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  1. 新鄉(xiāng)市振泰機(jī)械有限公司專業(yè)提供振動(dòng)篩、超聲波振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等服務(wù)!
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    面粉振動(dòng)篩在面粉廠小麥制粉技術(shù)中的應(yīng)用

    時(shí)間:2012-10-09來源:振泰機(jī)械 作者:振泰機(jī)械 閱讀:0
    全國(guó)銷售服務(wù)咨詢熱線:137-0765-2168
          面粉振動(dòng)篩是比較常見的振動(dòng)篩分設(shè)備系列產(chǎn)品,主要應(yīng)用于面粉廠對(duì)小麥制粉工藝流程中的小麥清理、篩選,面粉篩選分級(jí)等工序,振動(dòng)篩是各地面粉廠小麥制粉技術(shù)中不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備之一,本文振泰機(jī)械從小麥制粉技術(shù)的角度出發(fā),詳細(xì)說明小麥制粉的工藝流程,進(jìn)而說明面粉振動(dòng)篩在面粉廠小麥制粉技術(shù)中的應(yīng)用,用戶可參考使用。
          面粉是一種由小麥磨成的粉末。按面粉中蛋白質(zhì)含量的多少,可以分為高筋面粉、低筋面粉及無筋面粉。面粉(小麥粉)是中國(guó)北方大部分地區(qū)的主食。以面粉制成的食物品種繁多,花樣百出,風(fēng)味迥異。
          小麥?zhǔn)切←湆僦参锏慕y(tǒng)稱,是一種在世界各地廣泛種植的禾本科植物,因?yàn)樾←湻N植的廣泛性,小麥制粉技術(shù)在世界各個(gè)角落都有應(yīng)用。

     一、小麥清理
    1.小麥清理的目的
           由于目前技術(shù)條件的限制,小麥在生長(zhǎng)、收割、貯存、運(yùn)輸?shù)冗^程中都會(huì)有雜質(zhì)混入。在生長(zhǎng)期,由于雨水過多導(dǎo)致發(fā)芽、發(fā)霉的小麥和受蟲害、病害的小麥都是小麥中的雜質(zhì),這些小麥的混入會(huì)影響面粉的質(zhì)量及氣味。此外,在生長(zhǎng)期由于選種不純,一些雜草的種子(如蕎籽等)也會(huì)混入小麥中,這些雜草的種子混入后會(huì)使制成的面粉形成黑點(diǎn),影響面粉的色澤;在收割期,由于沒有專用的曬場(chǎng),一些石子、土塊等雜質(zhì)都會(huì)混入小麥中,石塊會(huì)損傷設(shè)備,麥稈會(huì)堵塞輸送管道,灰土、沙石會(huì)使面粉牙磣;在貯存期,由于小麥發(fā)熱、發(fā)霉以及一些殺蟲劑的混入,會(huì)影響面粉的質(zhì)量和氣味。
          因此,在制粉前必須將小麥進(jìn)行清理,最有效的方法是使用振動(dòng)篩分設(shè)備把小麥中的各種雜質(zhì)徹底篩選分級(jí)、清除干凈,這樣才能保證面粉的質(zhì)量,滿足食品工業(yè)和人民生活的需要,確保人民的身體健康,并達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

    2.小麥中雜質(zhì)的分類
          小麥中的雜質(zhì)可按化學(xué)成分和物理性質(zhì)分類。
    (1)按化學(xué)成分
          ①無機(jī)雜質(zhì):無機(jī)雜質(zhì)指混入小麥中的泥土、沙石、磚瓦、金屬等無機(jī)物質(zhì)。
          ②有機(jī)雜質(zhì):有機(jī)雜質(zhì)是指混入小麥中的根、莖、葉、殼、野草種子、異種糧粒以及無食用價(jià)值的生芽、帶病斑、變質(zhì)麥粒等有機(jī)物質(zhì)。
    (2)按物理性質(zhì):按粒度大小可分為三類:
          ①大雜質(zhì):指留存在直徑為4.5毫米篩孔篩面的雜質(zhì)。
          ②并肩雜質(zhì):指穿過直徑為4.5毫米篩孔的篩面,留存在直徑為1.5~2.0毫米篩孔篩面上的雜質(zhì)。
          ③小雜質(zhì):指穿過直徑為1.5~2.0毫米篩孔篩面的雜質(zhì)。
    (3)按比重大小可分為兩類:
          ①重雜質(zhì):指比重比小麥大的雜質(zhì)。
          ②輕雜質(zhì):指比重比小麥小的雜質(zhì)。

    3.小麥清理常用的方法
    (1)風(fēng)選法:
          利用小麥與雜質(zhì)的空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的不同進(jìn)行清理的方法稱為風(fēng)選法??諝鈩?dòng)力學(xué)性質(zhì)一般用懸浮速度表示。風(fēng)選法需要空氣介質(zhì)的參與。常用的風(fēng)選設(shè)備有垂直風(fēng)道和吸風(fēng)分離器等。   
    (2)篩選法:
          利用小麥與雜質(zhì)粒度大小的不同進(jìn)行清理的方法稱為篩選法。粒度大小一般以小麥和雜質(zhì)厚度、寬度不同為依據(jù)。篩選法需要配備有合適篩孔的運(yùn)動(dòng)篩面,如振動(dòng)篩,通過篩面與小麥的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使小麥發(fā)生運(yùn)動(dòng)分層,粒度小、比重大的物質(zhì)接觸篩面成為篩下物。常用的篩選設(shè)備有振動(dòng)篩、平面回轉(zhuǎn)篩、初清篩等。   
    (3)比重分選法:
          利用雜質(zhì)和小麥比重的不同進(jìn)行分選的方法稱為比重分選法。比重分選法需要介質(zhì)的參與,介質(zhì)可以是空氣和水。利用空氣作為介質(zhì)的稱為干法比重分選;利用水作為介質(zhì)的稱為濕法比重分選。干法比重分選常用的設(shè)備有比重去石機(jī)、重力分級(jí)機(jī)等,濕法比重分選常用的設(shè)備有去石洗麥機(jī)等。   
    (4)精選法:
          利用雜質(zhì)與小麥的幾何形狀和長(zhǎng)度不同進(jìn)行清理的方法稱為精選法。利用幾何形狀不同進(jìn)行清理需要借助斜面和螺旋面,通過小麥和球形雜質(zhì)發(fā)生的不同運(yùn)動(dòng)軌跡來進(jìn)行分離。常用的設(shè)備有蕎籽拋車等。利用長(zhǎng)度不同進(jìn)行清理需要借助有袋孔的旋轉(zhuǎn)表面。短粒嵌入袋孔被帶走,長(zhǎng)粒留于袋孔外不被帶走,從而達(dá)到分離的目的。常用的設(shè)備有滾筒精選機(jī)、碟片精選機(jī)、碟片滾筒精選機(jī)等。   
    (5)撞擊法:
          利用雜質(zhì)與小麥強(qiáng)度的不同進(jìn)行清理的方法稱為撞擊法。發(fā)芽、發(fā)霉、病蟲害的小麥、土塊以及小麥表面粘附的灰塵,其結(jié)合強(qiáng)度低于小麥,可以通過高速旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的撞擊使其破碎、脫落,利用合適的篩孔使其分離,從而達(dá)到清理的目的。撞擊法常用的設(shè)備有打麥機(jī)、撞擊機(jī)、刷麥機(jī)等。   
    (6)磁選法:
          利用小麥和雜質(zhì)鐵磁性的不同進(jìn)行清理的方法稱為磁選法。小麥?zhǔn)欠谴判晕镔|(zhì),在磁場(chǎng)中不被磁化,因而不會(huì)被磁鐵所吸附;而一些金屬雜質(zhì)(如鐵釘、螺母、鐵屑等)是磁性物質(zhì),在磁場(chǎng)中會(huì)被磁化而被磁鐵所吸附,從而從小麥中被分離出去。磁選法常用的設(shè)備有永磁滾筒、磁鋼、永磁箱等。   
    (7)碾削法:
          利用旋轉(zhuǎn)的粗糙表面(如砂粒面)清理小麥表面灰塵或碾刮小麥麥皮的清理方法稱為碾削法。碾削法常用于剝皮制粉。通過幾道砂輥表面的碾削可以部分分離小麥的麥皮,從而可以縮短粉路,更便于制粉。碾削法常用的設(shè)備有剝皮機(jī)等。
        除了以上七種方法外,還有根據(jù)顏色不同的光電分選法,使用的設(shè)備為色選機(jī)。由于該設(shè)備價(jià)格昂貴,目前應(yīng)用還不普遍。

    二、小麥水分調(diào)節(jié)
          小麥的水分調(diào)節(jié),即利用加水和一定的潤(rùn)麥時(shí)間,使小麥的水分重新調(diào)整,改善其物理、生化和制粉工藝性能,以獲得更好的制粉工藝效果。

    1.物理及生化變化:
          小麥加水后,會(huì)相應(yīng)發(fā)生如下物理及生化變化:
    (1)小麥的水分增加,各麥粒有相近的水分含量和相似的水分分布,且有一定的規(guī)律。   
    (2)皮層首先吸水膨脹,糊粉層和胚乳繼后吸水膨脹,由于三者吸水膨脹的先后順序不同,即會(huì)在麥粒橫斷面的徑向方向產(chǎn)生微量位移,使三者之間的結(jié)合力受到削弱。這對(duì)皮層和胚乳的分離,粉從皮層上剝刮下來都是十分有利的。   
    (3)皮層吸水后,韌性增加,脆性降低,增加了其抗機(jī)械破壞的能力。因此,在研磨過程中便于保持麩片完整和刮凈麩片上的胚乳,有利于保證面粉質(zhì)量與提高出粉率。此外,麩片的完整也有利于篩理和打麩工作的進(jìn)行。
    (4)胚乳的強(qiáng)度降低。胚乳中所含的淀粉和蛋白質(zhì)是交叉混雜在一起的。蛋白質(zhì)吸水能力強(qiáng)(吸水量大),吸水速度慢;淀粉粒吸水能力弱(吸水量小),吸水速度快。由于二者吸水速度和能力的不同,膨脹的先后和程度的不同,從而引起淀粉和蛋白質(zhì)顆粒位移,使胚乳結(jié)構(gòu)松散,強(qiáng)度降低,易于磨細(xì)成粉,有利于降低動(dòng)力消耗。
    (5)濕面筋的產(chǎn)出率隨小麥水分的增加而增加,但濕面筋的品質(zhì)弱化。   
    (6)蛋白分解酶的活性、游離氨基酸的含量、糖化活性、蔗糖和各種還原糖的含量都有變化。但對(duì)制粉工藝的影響不大。  
         從以上變化結(jié)果可以看出,小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后,制粉工藝性能改善,能相應(yīng)提高出粉率,提高成品面粉質(zhì)量,并降低動(dòng)力消耗。 
      
    2.相應(yīng)的工藝效果:
          小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后,應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的工藝效果如下:
    (1)使入磨小麥有適宜的水分,以適應(yīng)制粉工藝的要求,保證制粉過程的相對(duì)穩(wěn)定,便于操作管理。這對(duì)提高生產(chǎn)效率、出粉率和產(chǎn)品質(zhì)量都十分重要。要求水分均勻性控制在0.2%以內(nèi)。
    (2)保證面粉水分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。小麥過干會(huì)造成面粉水分過低,使制粉廠遭受損失;反之,小麥過濕會(huì)造成面粉水分過高,不僅會(huì)影響消費(fèi)者利益,還將影響面粉貯藏管理。 
    (3)使入磨小麥有適宜的制粉性能。小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后,皮層韌性增加,胚乳內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散,皮層及糊粉層和胚乳之間的結(jié)合力下降,有利于制粉性能的改善。但小麥水分過高,會(huì)使制粉過程中在制品流動(dòng)性下降,造成篩理和流動(dòng)的堵塞,影響制粉的正常生產(chǎn)。所以,從改善制粉性能考慮,也應(yīng)有一適宜的入磨小麥水分。   小麥在加水后,必須迅速混合,并通過一定的機(jī)械作用使水分開始向內(nèi)部滲透,使小麥顆粒有一定的持水性。一般小麥水分調(diào)節(jié)的著水設(shè)備由加水裝置和著水設(shè)備兩部分組成。小麥水分調(diào)節(jié)設(shè)備一般有水杯著水機(jī)、強(qiáng)力著水機(jī)和著水混合機(jī)。同時(shí),小麥經(jīng)過加水后,水分由外向里滲透需要一定的時(shí)間,一般為16~24小時(shí),這里小麥潤(rùn)麥所需的時(shí)間是由一定倉(cāng)容的倉(cāng)來保證的,稱之為潤(rùn)麥倉(cāng)。 
      
    三、小麥清理流程
    1.制定小麥清理流程的依據(jù)
    (1)入磨凈麥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
          ①塵蕎雜質(zhì)不超過0.02%,糧谷雜質(zhì)不超過0.5%(已脫殼的異種糧粒在目前階段暫不計(jì)入),不應(yīng)含有金屬雜質(zhì)。
          ②小麥經(jīng)過清理后,灰分降低不應(yīng)少于0.06%。
          ③入磨凈麥水分應(yīng)使生產(chǎn)出的成品面粉水分符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
    (2)原糧小麥的質(zhì)量   
          原糧小麥的品種、質(zhì)量不可能是一成不變的,為此,清理流程的設(shè)計(jì),要考慮到小麥含雜質(zhì)的多少,硬麥與軟麥的比例和水分高低等因素,宜采用較完善的清理設(shè)備和水分調(diào)節(jié)設(shè)備。在實(shí)際生產(chǎn)中,對(duì)含雜少、水分高的小麥,可調(diào)節(jié)分流裝置,不必經(jīng)過每道設(shè)備。    就我國(guó)小麥產(chǎn)區(qū)而言,南方產(chǎn)麥區(qū)的小麥,一般含蕎籽、泥塊多,沙石少,毛麥水分較高,處理此類小麥,一般不考慮洗麥機(jī),而加強(qiáng)篩選打麥、除蕎和干法去石。
          華北地區(qū)小麥含沙石、泥灰較多,很少含有蕎籽,毛麥水分低,清理這類小麥時(shí),應(yīng)加強(qiáng)吸風(fēng)、去石和洗麥工序,一般不考慮去蕎設(shè)備。春麥產(chǎn)區(qū)的小麥,含水分高、沙石多、野草種子多,加工這類小麥,應(yīng)加強(qiáng)篩選、精選和去石工序;在冬季氣溫低,小麥需經(jīng)預(yù)熱加溫再進(jìn)行水分調(diào)節(jié)。   
           感染黑穗病、麥角菌、赤霉病等病害的小麥,對(duì)人體健康影響極大。因此,在清理時(shí)必須高度注意。對(duì)感染赤霉病和黑穗病的小麥,應(yīng)加強(qiáng)打麥,打碎受病蟲害嚴(yán)重而強(qiáng)度減弱的麥粒,并加強(qiáng)篩選、風(fēng)選,以達(dá)到有效清理。小麥中含有麥角時(shí),可采用比重分級(jí)機(jī)進(jìn)行有效的清理。   
          受蟲害的小麥,宜采用撞擊機(jī)殺蟲,并加強(qiáng)篩理和吸風(fēng),除去蟲尸和昆蟲碎片。小麥中如有線蟲病的麥粒,其長(zhǎng)度較正常小麥粒短,但寬度相似,采用篩選不易清除,用帶孔精選機(jī)清除比較有效。
          在我國(guó)的小麥品種中,軟麥多于硬麥,在加工硬麥時(shí),需增加著水量和潤(rùn)麥時(shí)間。
    (3)工廠規(guī)模和制粉種類   
          一般情況下,工廠規(guī)模大,生產(chǎn)的面粉精度要求高,其清理流程相對(duì)要完善些。而小型加工廠生產(chǎn)的面粉精度要求較低,同時(shí)受到投資條件和廠房空間的限制,清理流程相對(duì)簡(jiǎn)單,在此情況下,可選用結(jié)構(gòu)緊湊、具有多種功能且工藝效果較好的組合清理設(shè)備,以保證基本的清理工序和必要的清理道數(shù)。   

    2.制定小麥清理流程的要求
    (1)各道工序齊全,清理設(shè)備數(shù)量適宜,工藝順序合理。
    (2)本著"先易后難,先無機(jī)后有機(jī)"的原則安排工藝順序。
    (3)對(duì)危害大、含量多的雜質(zhì),如沙石、蕎籽、赤霉病麥粒等要特別加強(qiáng)清理。
    (4)流程應(yīng)有一定的靈活性,以適應(yīng)原料含雜的變化。
    (5)應(yīng)有完善的水分調(diào)節(jié)設(shè)施,保證入磨小麥的水分達(dá)到工藝要求。
    (6)應(yīng)有完善的小麥搭配加工設(shè)施,使入磨凈麥品質(zhì)指標(biāo)基本達(dá)到成品面粉的質(zhì)量要求。
    (7)盡量采用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化且高效的先進(jìn)清理設(shè)備。
    (8)本著保證環(huán)境衛(wèi)生,提高除雜效率的原則,合理設(shè)計(jì)通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)。

    3.清理流程舉例 
      毛麥→下麥井→初清篩→垂直吸風(fēng)道→永磁滾簡(jiǎn)→自動(dòng)秤→立筒庫(kù)→毛麥倉(cāng)→配麥器→自動(dòng)秤→振動(dòng)篩→比重去石機(jī)→碟片滾筒精選機(jī)→螺旋精選機(jī)→磁鋼→打麥機(jī)→平轉(zhuǎn)篩→強(qiáng)力著水機(jī)→潤(rùn)麥倉(cāng)→磁鋼→打麥機(jī)→平轉(zhuǎn)篩→永磁滾筒→噴霧著水機(jī)→凈麥倉(cāng)→凈麥秤→B1磨

    四、小麥粉的分類與用途
          小麥粉所制的面制食品花色繁多,可做面包、餅干、糕點(diǎn)、饅頭、餃子、面條等中外食品。
          小麥粉分為兩大類,即專用面粉和通用面粉,或稱之為食品工業(yè)用面粉和家庭用面粉。食品工業(yè)用面粉因工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),食品品種單一,如面包專用粉,制粉廠家可根據(jù)生產(chǎn)面包所要求的各項(xiàng)質(zhì)量及品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)出面包專用粉。而家庭用的面粉,所涉及食品品種不定,生產(chǎn)出的面粉要兼顧不同精度和品質(zhì)要求的質(zhì)量指標(biāo),特別是品質(zhì)指標(biāo)。 中國(guó)家庭所制食品大多為餃子、饅頭和面條,所以通用面粉的質(zhì)量指標(biāo)偏向這些食品。   
          通用面粉所涉及質(zhì)量指標(biāo)主要為加工精度指標(biāo)和貯藏性能指標(biāo)。其中灰分和粉色指標(biāo)以及粗細(xì)度主要反映面粉中麩皮的含量,反映的是面粉加工精度;含沙量和磁性金屬物表示面粉中外來無機(jī)雜質(zhì)的含量,反映了小麥清理的效率;水分、脂肪酸值以及氣味口味則反映面粉是否有利于貯藏。對(duì)面粉的品質(zhì)指標(biāo)濕面筋含量則沒有過細(xì)的要求。而專用面粉質(zhì)量指標(biāo)除了對(duì)精度指標(biāo)和貯藏指標(biāo)作了同樣要求之外,更著重于面粉品質(zhì)指標(biāo)的要求,對(duì)濕面筋含量、穩(wěn)定時(shí)間、降落值以及食品制品品質(zhì)評(píng)分作了嚴(yán)格的規(guī)定。
          這些品質(zhì)指標(biāo)的制定使小麥面粉不僅限于加工精度,而且與面制食品的最終質(zhì)量聯(lián)系起來,這就使面粉生產(chǎn)有的放矢,使優(yōu)質(zhì)的面制食品有了原料的保證。    通用面粉的分類是根據(jù)加工精度,具體指標(biāo)為灰分含量來區(qū)分的。主要分為特制一等、特制二等、標(biāo)準(zhǔn)粉和普通粉,各種等級(jí)的面粉其他指標(biāo)基本相同。而專用面粉是根據(jù)面粉所要加工的面制食品種類來分類的。根據(jù)我國(guó)目前暫行的專用粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),具體分為面包、面條、饅頭、餃子、酥性餅干、發(fā)酵餅干、蛋糕、酥性糕點(diǎn)和自發(fā)粉等九種專用粉。
          在具體的每一種專用面粉中以灰分含量、濕面筋含量、面筋筋力穩(wěn)定時(shí)間以及降落值指標(biāo)不同各分為兩個(gè)等級(jí)。專用粉的貯藏性能指標(biāo)以及含沙量、磁性金屬物指標(biāo)與通用面粉相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)相同,灰分指標(biāo)至少要達(dá)到特一粉以上水平,品質(zhì)指標(biāo)則比通用面粉要求嚴(yán)格。

    五、小麥制粉基本原理
         從營(yíng)養(yǎng)和人體吸收,面制食品的食用品質(zhì),成品面粉的貯藏等多方位角度分析小麥籽粒的組織結(jié)構(gòu),確定小麥制粉應(yīng)該除去或保留哪些部分。  
    1.皮層中表皮、中果皮、內(nèi)果皮、種皮、珠心層:這些皮層組織中主要含纖維素、半纖維素,以及少量的植酸鹽,這些物質(zhì)人體均不能消化吸收。皮層對(duì)面制食品的食用品質(zhì)也產(chǎn)生負(fù)面影響,在小麥制粉過程中應(yīng)除去。   
    2.糊粉層:糊粉層中含有蛋白質(zhì)、B族維生素、礦物質(zhì)及少量纖維素。從營(yíng)養(yǎng)的角度分析,糊粉是小麥籽粒中極富營(yíng)養(yǎng)成分的部分,特別是B族維生素為人體所必需,缺乏則會(huì)產(chǎn)生腳氣病。但從面制食品的食用品質(zhì)看,糊粉層中的蛋白質(zhì)不參與面筋蛋白的組成,同時(shí)對(duì)面包、面條、餅干、餃子等面制食品的口感、外觀等均產(chǎn)生不利影響。所以,在制粉過程中原則上應(yīng)除去,在磨制低精度等級(jí)面粉時(shí)則可以考慮將部分糊粉層磨入面粉中,以增加面粉的營(yíng)養(yǎng),提高出粉率。   
    3.胚:小麥胚營(yíng)養(yǎng)極為豐富,同胚乳面粉相比,它提供3倍的高生物價(jià)蛋白質(zhì)、7倍脂肪、15倍糖及6倍礦物質(zhì)含量。小麥胚還是已知含維生素E最豐富的植物資源,且富含硫胺素、核黃素及尼克酸。小麥胚所含脂肪主要是人體必需的不飽和脂肪酸,其中1/3是亞油酸。此外,還含有少量的植物固醇、磷脂等。從營(yíng)養(yǎng)的角度考慮,應(yīng)將小麥胚保留。但小麥胚中脂肪酶和蛋白酶含量高,活力強(qiáng),新鮮麥胚1周后酸價(jià)會(huì)直線上升,以致不能食用。如將胚磨入面粉中,將會(huì)大大縮短面粉的貯藏期限。同時(shí),胚混入面粉中,對(duì)面制食品的食用品質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一定的負(fù)面影響,所以在制粉過程中應(yīng)將胚提出。   
    4.胚乳:胚乳中主要含有面筋蛋白、淀粉以及少量的礦物質(zhì)和油脂。從營(yíng)養(yǎng)的角度考慮,以上物質(zhì)均應(yīng)保留。從食用品質(zhì)的角度考慮,面筋蛋白和淀粉是組成具有特殊面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)面團(tuán)的關(guān)鍵物質(zhì),正是有了這樣特殊結(jié)構(gòu)的面團(tuán),小麥粉才能制出品種繁多、造型優(yōu)美、可口并符合世界各國(guó)人民不同習(xí)慣的各種面制食品。所以,胚乳部分是小麥制粉要提取的。   
           通過對(duì)小麥組織結(jié)構(gòu)、營(yíng)養(yǎng)成分、食用品質(zhì)以及貯藏性能的分析表明,小麥制粉應(yīng)將胚乳和麥皮(包括糊粉層)、胚分離。要將麥皮和胚乳完全徹底地分離,理論上最佳的物理方法是剝皮制粉,剝?nèi)テ樱岢雠?,保留胚乳,最大限度地磨制不受皮層污染的純凈胚乳粉。但由于小麥籽粒的特殊結(jié)構(gòu),不能做到完全剝皮制粉。首先皮層和胚乳二組織結(jié)構(gòu)之間沒有明顯的分離層,相反二者之間結(jié)合緊密,顯然不能像礱谷方法一樣脫去皮層。如果用逐漸磨擦剝皮方法,由于小麥皮層結(jié)構(gòu)緊密而堅(jiān)韌,而胚乳結(jié)構(gòu)相對(duì)松散,明顯二者的抗壓能力相差很大,所以逐漸磨擦剝皮方法所用的力不能過大,不然會(huì)壓碎小麥粒。同時(shí),由于小麥籽粒有一條包含整個(gè)表皮組織上1/4~1/3的腹溝,以及本身形狀的不規(guī)則性,要在保持胚乳不碎的前提下剝下包括腹溝的皮層是不可能的。   
          目前國(guó)內(nèi)外采用的制粉方法為破碎麥粒,逐步研磨,通過篩理的方式來區(qū)分麩皮和胚乳面粉。小麥皮層由于組織結(jié)構(gòu)緊密而堅(jiān)韌,而小麥胚乳組織結(jié)構(gòu)相對(duì)疏散而松軟,這樣在相同的壓力、剪力和削力下,粉碎后二者的顆粒粒度產(chǎn)生差異,利用篩理的方式來區(qū)分有差異粒度的皮層和胚乳面粉,從而達(dá)到除去麩皮、保留面粉的目的。粉碎后皮層和胚乳粒度差異與施加的力有關(guān),施加力越大,如一次性粉碎,其差異度很小,面粉和麩皮很難篩理分開,而施加的力相對(duì)小一些,如多次用力,其差異度增大,篩理效率提高,面粉純度提高,這就是現(xiàn)代制粉輕碾細(xì)分的原理。顯然,現(xiàn)代制粉的工藝是圍繞著擴(kuò)大破碎后皮層和胚乳粒度差異這個(gè)主題展開的,如潤(rùn)麥、松粉、光輥技術(shù)等。   
           從以上的制粉原理及過程可知,現(xiàn)行的制粉方法也不能將皮層和胚乳完全徹底分開。在成品面粉中一定程度上混有麩皮。這樣,成品面粉的加工精度質(zhì)量指標(biāo)就是測(cè)定面粉中麩皮殘留量。面粉中含有皮層(包括糊粉層)量少,其面粉精度高,質(zhì)量好;反之質(zhì)量就差。衡量皮層數(shù)量的準(zhǔn)確測(cè)定方法應(yīng)是測(cè)定纖維素含量,但由于其測(cè)定方法相當(dāng)繁瑣費(fèi)時(shí),小麥制粉廠一般用灰分測(cè)定來衡量面粉和研磨在制品含麥皮的多少,但由于灰分含量最高的部位是糊粉層,比皮層還高,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)面粉中糊粉層較少,麩皮含量多,灰分含量卻較低的現(xiàn)象。所以,成品面粉精度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了灰分質(zhì)量指標(biāo)以外,還用粉色麩星標(biāo)樣進(jìn)行輔助鑒定。

    六、小麥制粉的生產(chǎn)方法   
          目前全世界通用的小麥制粉方法是破碎麥粒,逐步研磨,將麩片上的胚乳部分刮下,將胚乳磨制成一定細(xì)度的面粉。其總原則是將胚乳與麥皮、麥胚分開。制粉工藝就是圍繞著上述主題展開的。衡量制粉工藝的優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn),就是看其生產(chǎn)出來的面粉中混有麩皮的含量,即面粉中灰分的含量。如要生產(chǎn)灰分含量低的高精度面粉,就應(yīng)多設(shè)置研磨道數(shù),使每道研磨施加的力相應(yīng)小些,使胚乳和麩皮在粉碎后的粒度差異增大以便于篩理分離。反之,如是生產(chǎn)稍高灰分含量的低精度面粉,允許有一定量的麩皮混在面粉中,其研磨道數(shù)可適當(dāng)減少。由此可見,制粉工藝的長(zhǎng)短主要是根據(jù)小麥粉加工精度的高低來決定的。   
           對(duì)照小麥粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo),其中加工精度指標(biāo),即灰分含量、粉色麩星和粗細(xì)度是通過制粉工藝的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和操作來實(shí)現(xiàn)的,其水分含量主要是掌握正確的入磨凈麥水分,含沙量和磁性金屬物主要取決于麥路中相應(yīng)清理指標(biāo)的實(shí)現(xiàn),而品質(zhì)指標(biāo)即濕面筋含量、面筋筋力穩(wěn)定時(shí)間以及降落值主要與小麥的內(nèi)在品質(zhì)有關(guān),與制粉流程相對(duì)關(guān)系不大,其指標(biāo)要求主要是通過專用小麥的選擇、配麥生產(chǎn)、配粉生產(chǎn)以及面粉品質(zhì)改良等方法來實(shí)現(xiàn)的。
          目前一般的制粉流程由皮磨系統(tǒng)、心磨系統(tǒng)、渣磨系統(tǒng)和清粉系統(tǒng)組成。
          皮磨系統(tǒng)--第一道皮磨將小麥粒剝開,分成麥渣、麥片、麥心和粗粉,后續(xù)的皮磨從麩片上刮下麥渣、麥心和粗粉,并保持麩片不過分破碎,以使胚乳和麩皮最大限度地分離。
          渣磨系統(tǒng)--處理皮磨或清粉系統(tǒng)分出的帶有麥皮的粉粒,使麥皮和胚乳分開,從中提出品質(zhì)較好的麥心和粗粉,送入心磨系統(tǒng)磨制成粉。
         清粉系統(tǒng)--利用風(fēng)篩結(jié)合作用,將從皮磨系統(tǒng)來的純粉粒、連麩粉粒和麩屑分開,送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理。    心磨系統(tǒng)--將皮磨、渣磨和清粉系統(tǒng)取得的麥心和粗粉研磨成具有一定細(xì)度的面粉,并提出麩屑。一般在心磨系統(tǒng)中還設(shè)有尾磨,以處理每道心磨中提出的含麩屑多的麥心,從中提出面粉。

    七、小麥胚的綜合利用  
          作為小麥制粉的副產(chǎn)品麥胚,以其資源豐富,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高,利用途徑廣泛的特點(diǎn)引起國(guó)內(nèi)外食品界的特殊興趣。如以全國(guó)年生產(chǎn)能力7000萬(wàn)噸,麥胚提取率0.5%計(jì)算,每年可提取麥胚35萬(wàn)噸,是一個(gè)大有開發(fā)前途的高營(yíng)養(yǎng)食品資源。小麥胚的營(yíng)養(yǎng)成分極其豐富,同小麥胚乳比較,其生物蛋白質(zhì)高3倍,脂肪含量高7倍,糖高15倍,礦物質(zhì)含量則為3倍,而其維生素E含量最為豐富,被稱之為"維生素E之王"。另外,它富含硫胺素、核黃素及尼克酸。麥胚所含脂肪主要是人體必需的不飽和脂肪酸,其中1/3是亞油酸。由此可見,小麥胚所含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)種類多,含量豐富,可供利用開發(fā)的途徑自然就相當(dāng)廣泛。

          從以上小麥制粉技術(shù)中可以看出,面粉振動(dòng)篩在其中起到了重要的作用。用戶如需面粉振動(dòng)篩可聯(lián)系專業(yè)的振動(dòng)篩分設(shè)備生產(chǎn)廠家—振泰機(jī)械,我們的7x24小時(shí)服務(wù)電話時(shí)13707652168,隨時(shí)為您竭誠(chéng)服務(wù)!
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