振動篩分設(shè)備在葛根粉的生產(chǎn)工藝將漿渣分離的工序中，起到了重要的作用。葛根內(nèi)含12％的黃酮類化合物，如葛根素、大豆黃酮苷、花生素等營養(yǎng)成分，還有蛋白質(zhì)、氨基酸、糖、和人體必需的鐵、鈣、銅、硒等礦物質(zhì)，是老少皆宜的名貴滋補品，有"千年人參"之美譽，所以目前深受到人們的歡迎。振泰機械為您詳細(xì)說明振動篩在葛根粉生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用。
      葛根粉的加工工藝目前主要有兩種：傳統(tǒng)制作方法及機械加工方法，我們來逐一解釋：

一、葛根粉的傳統(tǒng)制作方法
      清洗塊根:選取表面光滑、無霉?fàn)€、無破損的葛根用水洗去泥土、沙子等雜質(zhì),無需除去表皮.
      粉碎磨漿:將洗凈的葛根塊送入碎解機中碎解.碎解時必須加水,葛根和水的比例以1:3為宜.碎解機的篩網(wǎng)孔徑選取2毫米規(guī)格即可.
      漿渣分離:選一個干凈的池子,用寬幅塑料布鋪墊,再將90-100目的鋼絲篩置于池內(nèi).在篩內(nèi)鋪上紗布,把漿末盛于紗布上,注入清水,充分?jǐn)噭?使淀粉隨水漏入池內(nèi),反復(fù)加水,直至淀粉與粉渣分離干凈.有條件的也可用離心機分離,離心機轉(zhuǎn)速為每分鐘1000轉(zhuǎn),離心10分鐘即得濕淀粉.
      沉淀:將淀粉漿沉淀48小時后舀干淀粉上面的水,取出淀粉塊.
      干燥:淀粉塊曬干后即可包裝.由于在曬干過程中,淀粉會發(fā)生一定程度的氧化分解,故提倡烘干淀粉.烘干溫度為60℃左右為宜.

二、葛根粉的機械加工方法
      葛根粉機械加工的主要工藝流程為：葛根-水力輸送-清洗輸送-二級清洗-清洗去石提升-粉碎、振動篩分離-除砂-濃縮精制-真空脫水-氣流干燥-成品包裝
      下面對此工藝流程逐一解釋：
1、清洗
      主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙, 并洗除去物料塊根的表皮,去石清洗機是要去除物料中的硬質(zhì)雜.對作為生產(chǎn)淀粉的原料進行清洗, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ),清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好.
2、原料粉碎
      粉碎的目的就是破壞物料的組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來.粉碎的要求在于:
①. 盡可能的使物料的細(xì)胞破裂,釋放出更多的游離淀粉顆粒;
②. 易于分離.并不希望皮渣過細(xì),皮渣過細(xì)不利于淀粉與其他成份分離,又增加了分離細(xì)渣的難度.
3、振動篩分工藝
      振動篩分工藝是淀粉加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響到淀粉提取率和淀粉質(zhì)量.粉碎后的物料是細(xì)小的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒, 將粉碎后的物料,以水為介質(zhì),使淀粉和纖維分離開來.
4、洗滌工藝
      依靠淀粉旋流器來完成的,旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器.通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器,底流進入洗滌精制旋流器,最后達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求.
5、淀粉脫水
      采用脫水機.可實現(xiàn)自動給料、自動脫水、自動清洗.
6、淀粉干燥
      氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?在氣流流動過程中進行干燥.具有傳熱系數(shù)高,傳熱面積大,干燥時間短等特點.
7、淀粉冷卻與過篩包裝
      淀粉經(jīng)干燥后,溫度較高,為保證淀粉的粘度,需要在干燥后將淀粉迅速降溫。

      振動篩作為高效的篩選分離設(shè)備，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)中，由上所述，在葛根粉的生產(chǎn)工藝中，振動篩分設(shè)備也起到了重要的作用，合理的使用振動篩，能夠有效的提高葛根粉的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
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